首先要檢查定型模與口模是否對正，一般情況下墻板向上方彎曲可能是因為定型?？谂c口模沒有對正，位置偏高;而墻板向下彎曲則是因為定型?？诔霈F偏低的狀況。

在定型?？谂c口模已經對正的情況下，再檢查水冷槽、牽引以及鋸臺是否與定型模型對正。

在這些原因都排除之后，不直原因還可能有兩種：

①pvc墻板制品冷卻度不夠，其次是出水冷槽后的溫度仍然比較高，在受到外力的情況下而進行扭曲，具體調整方法為增大定型模以及水冷槽的冷卻水量或者想辦法降低冷卻的水溫，再不行就直接降低生產的速度;

②兩邊出料的速度不一致，調整方法：把模具兩邊的溫度調到一樣后觀察半小時，如果沒有變化看哪邊出料速度慢就把哪邊的溫度升高幾度，或者是哪邊出料快就把哪邊的溫度再降低幾度。

一般墻板局部的凸凹不平主要出在定型模的真空定型段。如真空度不夠，或是定型模冷卻水不夠，調整辦法為加大該局部的冷卻水量，通過水封來提高真空度，來加快墻板制品冷卻速度。如果該局部水開到最大了還不平，那就將定型模拆下來清理其真空氣路。

原因是模具的整體溫度過高或擠出機主機真空泵工作不正常，調法：把模具的溫度整體降低幾度或清理擠出機真空泵。

看是否墻板有破損進水的情況發生?；蛘吲浞街袧櫥瑒┑暮科?，尤其是外潤滑用量偏多?；蛘呤褂昧吮容^劣質的穩定劑，內部外潤滑用量偏多，穩定成分偏少。

首先看潤滑是否平衡，潤滑偏多，造成熔體強度下降，泡孔變大，密度就會增大。再次可適當降低發泡劑用量或者增加調節劑用量看看是否有效果，根據反饋出的情況進行調整。

主要原因是出料不均造成的，造成出料不均的原因有：塑化過度熔料過軟；物料流動不均勻；牽引和擠出不匹配；熔體強度過大而回彈等

對此我們可以從以下幾個方面進行解決：

一、工藝方面：

1）降低生產速度，如螺桿轉速，喂料速度等，適當調高牽引速度；在生產中有時這樣調整波浪紋就不見了。

2 ) 降低擠出溫度，尤其是三四區塑化段的溫度。本身現在生產的護墻板很多企業都使用小管料、塑鋼料或者發泡板料進行生產，這些料屬于二次加工料，塑化極快，適當降低塑化對于生產和制品穩定有一定好處。

二、設備方面：

1、調大螺桿的間隙，適當降低剪切，減慢塑化；

2、清理模頭，進行拋光處理，尤其是模具兩端，讓熔融物料流動流暢。

3、查看模具有問題，如忘記裝定位銷，或者螺桿是否有問題，如不同心等，這樣會造成物料流動偏向，一般只在料多的一側出現波浪紋，而且通過調整配方難以消除。

三、配方方面：

1、適當增加外潤滑的用量，降低內潤滑用量，但不可過多調整

2、不影響發泡的前提下，發泡調節劑可適當減少或者選用熔體強度小點的發泡調節劑，這種情況僅限熔體強度過大的情況下，防止出?？诘奈锪弦蛉垠w強度過大回彈，形成波浪紋。